降低布袋除塵器阻力防護五大措施
      隨著布袋除塵器技術的不斷發(fā)展與完善,，袋式除塵器已經成各工業(yè)除塵的 選設備,，但是 存在一種普遍的問題,，就是除塵器運行阻力過高的難題,，所以說降低除塵器阻力已經成為多數(shù) 人士研究的問題。友成除塵技術人員總結了以下降低除塵器阻力的措施：
1,、合理的確定過濾風速
布袋除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風速,，除塵器結構、清潔濾袋,、粉塵層的阻力都隨過濾風速的提高而增加,。一臺脈沖袋式除塵器不管用什么樣的濾料，其凈過濾風速都不能超過1m/min,，對微細粉塵層,，由于粉塵粒子相互搭接細密,，過濾風速需要 低,，否則除塵器的運行阻力會大大增加。但是,，通常眾多除塵設備廠家在選型時為了產品能在市場競爭中 有競爭力而惡意提高過濾風速,，從而達到降低設備成本的目的，這種除塵器的設備阻力 會高于正常值。
2,、合理的控制氣流上升速度
氣流上升速度是指煙氣在除塵布袋空間內的流動速度,，氣流上升速度是衡量除塵器結構性能優(yōu)劣的重要參數(shù)，對低壓型脈沖袋式除塵器的性能影響較大,。在相同處理風量的條件下,，氣流上升速度取得大，說明在有效的袋室空間內除塵布袋與布袋之間的間距 小,，除塵布袋布置 緊湊,，除塵器的外形尺寸 小，但氣流上升速度過大,，除塵器的運行阻力也會相應增大,。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右 能發(fā)揮除塵器的使用性能,。
3,、合理的控制局部氣流速度
低壓型袋式除塵器的局部氣流速度包括進出風口風速、進風支閥風速,、提升閥口風速,、凈氣室風速、花板孔風速等,，這些風速對除塵器的阻力都會產生 的影響,。在除塵器設計過程中，我們需要盡量加大進出風口,、進風支閥口和提升閥口的尺寸,，以降低氣流的通過速度，從而降低除塵器的運行阻力,。凈氣室的風速需要通過抬高凈氣室的高度來實現(xiàn),，但抬高凈氣室的高度就意味著設備成本的增加，所以風速的選取要有一個合理的范圍,，正常情況下凈氣室的風速控制在 3m/s～5m/s,。花板孔的風速與濾袋長徑比成正比,，相同直徑的濾袋長度越長,，花板孔風速就越高。除塵布袋的長徑比 小于60,，否則不僅增加除塵器的運行阻力,，還會影響除塵布袋的清灰效果。
4,、均勻分布氣體流量
布袋除塵器在設計時即使理論過濾風速和其他風速取得都很合理,，但如果氣流均布措施不到位,，每個袋室的實際處理風量就會有高有低；即便在一個袋室內,，如果氣流均布措施不到位,，每條布袋的實際過濾風速也會不同。所以,，在除塵器的進風口處需要有氣體導流板和均風板,，需要調節(jié)進風支閥的開度以平衡各個袋室的風量，在灰斗內需要設置均風板來分布單個袋室的風量,。
5,、科學提高清灰效果
除塵布袋表面粉塵層對除塵器的運行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要,。影響低壓型袋式除塵器清灰效果的因素有很多,，如噴吹壓力、清灰周期,、布袋長度,、除塵布袋與布袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量,，就不能 清除除塵布袋表面的粉塵層,。但噴吹壓力也不要過大，否則除塵布袋的使用壽命就會大大縮短,。噴吹壓力需要控制在一個合理的范圍,，需要根據(jù)粉塵的黏稠性程度靈活調整，噴吹壓力應控制在0.2MPa～0.4MPa之間,。從降低除塵器運行阻力角度講,，除塵布袋表面始終處于清潔狀態(tài)時的阻力最小，這就需要頻繁對除塵布袋進行噴吹清灰,，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的,。所以在實際操作過程中，我們需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度大小,、粉塵的黏稠性靈活調整清灰周期,。