水泥螺旋輸送機(jī)出現(xiàn)輥齒的磨損修復(fù)方法：

   水泥螺旋輸送機(jī)使用 了,就會(huì)有一些磨損現(xiàn)象發(fā)生,，則水泥螺旋輸送會(huì)出現(xiàn)輥齒的磨損,，我們應(yīng)該如何解決此現(xiàn)象呢,？
1,、為增加輥齒的硬度,，對(duì)輥齒表面進(jìn)行堆焊,，使齒面的度達(dá)到HRC58以上,。
2,、輥齒表面堆焊由于輥齒的材質(zhì)為高錳鋼合金鋼,，焊接性能比較差,。對(duì)焊條材料選擇及堆焊施工要求的技術(shù)含量高。選擇合適的 焊條后,，直接在輥齒表面進(jìn)行堆焊,，對(duì)高齒采用5mm過(guò)渡層及15mm 層的堆焊，低齒進(jìn)行2mm——5mm的修復(fù),。
3,、堆焊方法先將齒板從螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)子上拆卸下倆，平放,。將需要堆焊的所有部位用磨光機(jī)拋光現(xiàn)金屬色,。采用直流電焊機(jī)，電焊線反接,，堆焊時(shí)采用單道斷焊接工藝施焊,， 層電流控制在150——180A，過(guò)渡層電流控制在90——110A,?？刂坪附訉訙囟仍?00攝氏度以下,，分層堆焊 需要的厚度，單層厚度控制在1.5mm——2.0mm,。
4,、合理分布高、低齒由于輥齒的非正常磨損,，所有齒都磨成了一樣的高度,，已經(jīng)無(wú)法分清原來(lái)高齒與低齒的具體位置?？筛鶕?jù)高齒與低齒的數(shù)量和布置原則,，制定分布方案，并在高齒的地方做好記號(hào),，以便在焊接中能準(zhǔn)確施工,。