斗式提升機(jī)是利用均勻固接于無(wú)端牽引構(gòu)件上的一系列料斗,，豎向提升物料的連續(xù)輸送機(jī)械,。它主要適用于低處往高處提升,，供應(yīng)物料通過(guò)振動(dòng)臺(tái)投入料斗后機(jī)器自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)向上運(yùn)送,。通常操作者們?cè)谑褂玫倪^(guò)程中,，遇到一些小故障這是難免的,，那么要想快速有效的將其解決,，大家可以通過(guò)閱讀以下文章對(duì)斗式提升機(jī)常見故障和維修方法介紹來(lái)獲得答案,。
一,、 料斗帶打滑
1.斗式提升機(jī)是利用料斗帶與頭輪傳動(dòng)軸間的摩擦力矩來(lái)進(jìn)行升運(yùn)物料的,，叵料斗帶張力不夠，將導(dǎo)致料斗帶打滑,。這時(shí),，應(yīng)立即停機(jī),，調(diào)節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶 張緊,，說(shuō)明張緊裝置的行程太短,，應(yīng)重新調(diào)節(jié)。
常采用的維修解決方法是：解開料斗帶接頭,，使底輪上的張緊裝置調(diào) 最高位置,，將料斗帶由斗式提升機(jī)機(jī)頭放入，穿過(guò)頭輪和底輪,，并 尾連接好,，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)。然后使張緊裝置 張緊,。此時(shí)張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿尚未利用的張緊行程不應(yīng)小于全行程的50%,。
2.斗式提升機(jī)超載斗式提升機(jī)超載時(shí)，阻力矩增大,，導(dǎo)致料斗帶打滑,。此時(shí)應(yīng)減小物料的喂入量，并力求喂料均勻,。若減小喂入量后,，仍不能 打滑，則可能是機(jī)坐內(nèi)物料堆積太多或料斗被導(dǎo)師物卡住,，應(yīng)停機(jī)檢查,，排除故障。
3.頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面過(guò)于光滑頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面過(guò)于光滑,，使兩者間的摩擦力減小,，導(dǎo)致料斗帶打滑。這時(shí),，可在傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠,，以增大摩擦力。
4.頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈,，阻力矩增大,，引起料斗帶打滑。這時(shí)可拆洗加油或 換軸承,。
二,、 料斗帶跑偏
1.頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是頭輪和底輪的傳動(dòng)軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行；二是兩傳動(dòng)軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi),；三是兩傳動(dòng)軸平行,，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。這時(shí),，料斗帶跑偏,，易引起料斗與機(jī)筒的撞擊,、料斗帶的撕裂。應(yīng)立即停機(jī),，排除故障,。做到頭輪和底輪的傳動(dòng)軸安裝在同一垂直平面內(nèi)，而且都在水平位置上,，整機(jī) 線在1000mm高度上垂直偏差不超過(guò)2mm,，積累偏差不超過(guò)8mm。
2.料斗帶接頭不正料斗
帶接頭不正是指料斗帶結(jié)合后,，料斗帶邊緣線不在同一直線上,。工作時(shí)，料斗帶一邊緊一邊松,，使料斗帶向緊邊側(cè)向移動(dòng),，產(chǎn)生跑偏，造成料斗盛料不充分,，卸料不 ,，回料增多，生產(chǎn)率下降,，嚴(yán)重時(shí)造成料斗帶卡邊,、撕裂。這時(shí)應(yīng)停機(jī),，修正接頭并接好,。
三、 回料過(guò)多
斗式提升機(jī)回料是指物料在卸料位置沒有 卸出機(jī)外,，而有部分物料回到斗式提升機(jī)機(jī)座內(nèi)的現(xiàn)象,。在提升作業(yè)中，若斗式提升機(jī)回料太多,，勢(shì)必降低生產(chǎn)效率,，增大動(dòng)力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點(diǎn)：
1. 料斗運(yùn)行速度過(guò)快斗式提升機(jī)提升不同的物料,，料斗運(yùn)行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時(shí),，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時(shí),，速度為0.4~0.6m/s,；提升潮濕的粉料和粒料時(shí)，速度為0.6~0.8m/s,。速度過(guò)大，卸料提前,，造成回料,。這時(shí)應(yīng)根據(jù)提升的物料,，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料,。
2. 機(jī)頭出口的卸料舌板安裝不合適,，舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn)，會(huì)造成回料,。應(yīng)及時(shí)的調(diào)整舌板位置,，避免回料。
四,、 料斗脫落
料斗脫落是指在生產(chǎn)中,，料斗從料斗帶上掉落的現(xiàn)象。料斗掉落時(shí),，會(huì)產(chǎn)生異常的響聲,，要及時(shí)的停機(jī)檢查，否則,，將導(dǎo)致 多的料斗變形,、脫落；在連接料斗的位置,，料斗帶撕裂,。產(chǎn)生料斗脫落的原因主要有：
1. 進(jìn)料過(guò)多進(jìn)料過(guò)多，造成物料在機(jī)座內(nèi)的堆積,，升運(yùn)阻力增大,，料斗運(yùn)行不暢，是產(chǎn)生料斗脫落,、變形的直接原因,。此時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，抽出機(jī)座下插板,，排出機(jī)座內(nèi)的積存物,， 換新料斗，再開車生產(chǎn),。這時(shí)減小喂入量,，并力求均勻。
2. 進(jìn)料口位置太低一般,，斗式提升機(jī)在生產(chǎn)時(shí),，料斗自行盛取從進(jìn)料口進(jìn)來(lái)的物料。若進(jìn)料口位置太低,，將導(dǎo)致料斗來(lái)不及盛取物料,，而物料大部分進(jìn)入機(jī)座，造成料斗舀取物料,。而物料為塊狀,，就很容易引起料斗變形,、脫落。這時(shí),，應(yīng)將進(jìn)料口位置調(diào) 底輪 線以上,。
3. 料斗材質(zhì)不好，強(qiáng)度有限料斗是斗式提升機(jī)的承載部件,，對(duì)它的材料有著較高的要求,，安裝時(shí)應(yīng)盡量選配強(qiáng)度好的材料。一般,，料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成,，其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強(qiáng)料斗的強(qiáng)度。
4. 開機(jī)時(shí)沒有清除機(jī)座內(nèi)的積存物在生產(chǎn)中,，經(jīng)常會(huì)遇到突然停電或其它原因而停機(jī)的現(xiàn)象,，若再開機(jī)時(shí)，沒有清除機(jī)座內(nèi)的積存物,，就易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落,。因此，在停機(jī)和開機(jī)之間,， 清除機(jī)座內(nèi)的積存物理學(xué),，避免料斗脫落。另外,，定期檢查料斗與料斗帶連接是否牢固,，發(fā)現(xiàn)螺釘松動(dòng)、脫落和料斗歪斜,、破損等現(xiàn)象時(shí),，應(yīng)及時(shí)檢修或 換，以防 大的事故發(fā)生,。
五,、 料斗帶撕裂
斗式提升機(jī)料斗帶通常為帆布帶，有時(shí)也采用膠帶和鏈條,。在各種故障的綜合作用下,，帆布帶和膠帶容易產(chǎn)生撕裂，這是最嚴(yán)重的故障之一,。一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過(guò)程最容易引起料斗的撕裂,。應(yīng)及時(shí)全面的查清原因，排除故障,。另外,，物料中混入帶尖棱的異物，也會(huì)將料斗帶劃裂。因此,，生產(chǎn)中,，應(yīng)在進(jìn)料口裝鋼絲網(wǎng)或吸鐵石,，嚴(yán)防大塊異物落入機(jī)座,。