螺旋輸送機的一般結(jié)構(gòu)，它主要由螺旋體、軸承,、料槽、進出料口和驅(qū)動裝置等部分組成,。剛性的螺旋體通過頭、尾部和中間部位的軸承支承于料槽,，形成可實現(xiàn)物料輸送的轉(zhuǎn)動構(gòu)件,，螺旋體的運轉(zhuǎn)通過安裝于頭部的驅(qū)動裝置實現(xiàn)，進出料口分別開設(shè)于料槽尾部上側(cè)和頭部下側(cè),。
1．安裝
螺旋輸送機的安裝形式主要有：地面支承安裝,、懸吊支承安裝、通廊或地溝中的安裝和兩臺串聯(lián)工作的安裝,。
安裝和調(diào)整時應達到以下要求：
1．料槽 線與螺旋軸應保持良好的同軸度,。
2．料槽各節(jié)間連接處應緊密，不能出現(xiàn)錯位現(xiàn)象,。節(jié)與節(jié)間,、頂蓋與料槽間可加墊片，以 料槽的密封,，同時,，還可調(diào)節(jié)料槽的長度誤差。
3．料槽內(nèi)壁與螺旋體周圍的 應相等,。
4．驅(qū)動裝置軸與螺旋軸應保持良好的同軸度,。調(diào)整時可借助墊片調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置的高度。
5．螺旋體安裝后應對其進行靜平衡試驗,。
6．中間懸掛軸承應可靠而恰當?shù)刂С羞B接軸,，以免螺旋軸產(chǎn)生徑向變形。安裝可通過調(diào)整軸承軸瓦間墊片達到要求,。
7．整機安裝完畢后,，應檢查機內(nèi)有無雜物,，各潤滑處是否加足潤滑油,。
8．空載試車時，軸承不能漏油,，且軸承溫升不超過20℃,。負載試車時，軸承溫升不得超過30℃,。
2．操作與維護
（1）開車前應判明電機旋轉(zhuǎn)方向是否符合工作要求,。還應檢查料槽內(nèi)有無雜物,，特別是中間懸掛軸承處的堵塞物，以免發(fā)生堵塞故障,。
（2）進入輸送機的物料,，應 行 的清理，以防止大塊雜質(zhì)或纖維雜質(zhì)進入輸送機,， 輸送機正常工作,。
（3）起動時應 空載起動，停車時應待機內(nèi)物料排凈后再停車,。
（4）在運行過程中,，如發(fā)現(xiàn)大塊雜質(zhì)或稻桿、草繩等纖維性雜質(zhì)進入料槽,，應立即停車處理,。不能在沒有停機的情況下，直接用手或借助其他工具伸入料槽內(nèi)掏取物料,。
（5）輸送粘性較大,、水分較高的物料時，應經(jīng)常清除機內(nèi)各處的粘附物,，以免引起輸送量下降甚 產(chǎn)生堵塞,。
（6）輸送機頂蓋 蓋嚴，以防止外界物品進入料槽,，機內(nèi)灰塵外揚,，甚 發(fā)生安全事故。同時,，還應禁止在機蓋上踩踏行走,，以防 安全事故的發(fā)生。
3．堵塞故障的分析
螺旋輸送機由于輸送物料空間較小,，對物料很敏感,；螺旋軸旋轉(zhuǎn)時易發(fā)生物料的纏繞；還有中間懸掛軸承易堵塞物料,。所以堵塞是螺旋輸送機最常見的故障,，發(fā)生堵塞輕者會影響產(chǎn)量，增加電耗,，嚴重時會燒壞電機,，扭斷螺旋軸，影響生產(chǎn)的正常進行,。產(chǎn)生堵塞的原因很多,，防止發(fā)生堵塞主要可采取以下措施：
1．合理選擇螺旋輸送機的各技術(shù)參數(shù)，如慢速螺旋輸送機轉(zhuǎn)速不能太大,。
2．嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,，做到無載起動,、空載停車； 進料連續(xù)均勻,。
3．加大出料口或加長料槽端部,，以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時,，還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片,，以防端部堵料。
4．對進入輸送機的物料進行 的清理,，以防止大雜或纖維性雜質(zhì)進入機內(nèi)引起堵塞,。
5．盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸，以減少物料通過中間軸承時堵料的可能,。
6．安裝料倉料位器和堵塞感應器,，實現(xiàn)自動控制和報警。
7．在卸料端蓋板上開設(shè)一防堵活門,。發(fā)生堵塞時,，由于物料堆積，頂開防堵門,，同的通過行程開關(guān)切斷電源,。